目前国内生产过氧化甲乙酮的工厂很多，但是大部分都是小型作坊式的企业，既没有技术标准与规范，也没有质量控制的手段，尤其缺乏足够的安全设施。在过去的20年里，国内所有的过氧化甲乙酮厂几乎都出现过各种大小的安全事故，可以用伤亡惨重来形容。不仅如此，由于劣质过氧化甲乙酮所引起的运输、仓储和使用过程中的安全事故也是常见报端。因此，劣质过氧化甲乙酮不仅严重危害玻璃钢制品的质量，而且严重危害生产企业、运输企业和使用单位的生命和财产安全。
过氧化甲乙酮的主要原料是双氧水和丁酮，其生产过程分成两个阶段，前面的阶段是合成反应阶段，后面的阶段是脱水阶段。由于双氧水中含有大量的水，严格来讲，这部分水必须要在生产过程中分离出去，从而提高过氧化甲乙酮的纯度。因此，过氧化甲乙酮的含水量就成了一个极其关键的指标。是否进行脱水工艺，成了区分优质与安全和劣质与危险的过氧化甲乙酮的关键因素。
国际上标准的过氧化甲乙酮含水量一般小于5%，而国产产品普遍在20%以上。含水量高的过氧化甲乙酮虽然价格便宜，但是由于大量水的存在会导致树脂固化出现异常，出现前期胶凝很快而后期迟迟不固化的情况，严重影响玻璃钢的制品强度，并且会产生水雾和气泡，造成透明制品和聚酯漆膜出现云雾状的斑块。
一般过氧化甲乙酮工厂不进行脱水有两个原因，一个是含水量高的产品成本低，另外一个就是脱水过程非常危险，在缺乏自动控制手段的情况下极易产生爆炸。因此，市场上销售的过氧化甲乙酮基本上都不表明含水量指标，以期达到浑水摸鱼的目的。
过氧化甲乙酮的第二个指标是闪点，这是个非常重要的安全指标。优质过氧化甲乙酮的闪点可以超过70度，在任何生产环境中都可以放心使用，而劣质过氧化甲乙酮的闪点往往只有30多度，在夏天的高温下极易产生安全事故。尽管如此，这么关键的指标也往往被大多数玻璃钢厂所忽视，从而造成很多不该发生的安全悲剧。
过氧化甲乙酮的第三个指标是活性氧含量，这个指标目前是国内购买过氧化甲乙酮的基本依据。在发达国家，为了保证运输和使用过程的安全性，过氧化甲乙酮的活性氧含量被限制在9%以下，而国内普遍使用的过氧化甲乙酮的活性氧含量往往超过11%，甚至达到13%，以此来减少用量，同时缩短固化周期，提高生产效率。过高的活性氧含量也是造成国产过氧化甲乙酮安全性能低的主要原因之一。
到目前为止，国内尚无过氧化甲乙酮的质量与安全国家标准，对过氧化甲乙酮给玻璃钢制品所造成的普遍性的质量缺陷也没有引起玻璃钢厂家和行业组织的足够重视。大多数玻璃钢厂家在选择购买过氧化甲乙酮时主要还是看价格，而对性能只要能使树脂固化（确切的说是胶凝）即可，至于安全性，则几乎都是忽略不计。一旦玻璃钢制品出现质量问题，往往都把责任推卸到树脂生产厂家身上，而很多树脂生产厂对目前过氧化甲乙酮的质量状态又不了解，或者缺乏足够的技术服务力量来解决问题，为了息事宁人保持客户关系，往往就会通过降价赔款来处理。这在某种程度上也是纵容了劣质过氧化甲乙酮的存在。
玻璃钢制品是一个配方式的组合产品，固化剂虽然只是其中一个很小的部分，但却对整个制品的质量状况起到画龙点睛的关键作用。因此，要提高中国玻璃钢行业的整体质量水平，我们除了要大力提升不饱和树脂的质量标准和产品性能的稳定性以外，大力整顿与提高过氧化甲乙酮固化剂的产品质量和安全水平，已经是摆在我们面前当务之急的重要工作。