玻璃钢冷却塔外壳的加工过程通常包括以下步骤：
1. 制作模具：根据冷却塔外壳的设计图纸，制作相应的模具。模具通常由木板或金属材料制成，用于定型和成型玻璃钢外壳。
2. 准备原材料：根据设计要求，准备玻璃纤维布、环氧树脂、固化剂等玻璃钢材料。确保原材料的质量和数量满足加工需求。
3. 涂抹脱模剂：在模具表面涂抹一层脱模剂，以防止玻璃钢外壳粘附在模具上。
4. 制作玻璃钢层：将玻璃纤维布浸泡在环氧树脂中，确保其充分浸透。然后，将浸泡过的玻璃纤维布铺在模具表面，逐层叠加，直到达到所需的厚度。
5. 固化和硬化：使用固化剂和适当的温度条件，使玻璃钢层固化和硬化。这通常需要一定的时间，以确保玻璃钢外壳的强度和稳定性。
6. 脱模和修整：待玻璃钢外壳固化完成后，将其从模具中取出。然后，进行必要的修整工作，如切割、打磨、砂光等，以达到设计要求的尺寸和表面质量。
7. 完成涂层：根据需要，对玻璃钢外壳进行涂层处理，以提高其耐腐蚀性和外观质量。常用的涂层包括防腐漆、聚氨酯漆等。
8. 进行质量检验：对加工完成的玻璃钢外壳进行质量检验，包括尺寸、表面质量、强度等方面的检测。确保外壳符合设计要求和相关标准。

需要注意的是，在玻璃钢冷却塔外壳加工过程中，应遵循相关的操作规程和安全要求。确保操作人员具备相关的技术知识和安全意识，并使用适当的个人防护装备。