化工冷却系统的改造方案主要是为了提高冷却效率、降低能耗、确保操作安全和提升系统可靠性。以下是一些建议的改造方向：
1. 冷却器升级：根据化工生产过程中对温度控制的要求，可以考虑采用更高效的冷却器，如换热器或冷却塔，以提高冷却效率。
2. 水质处理优化：冷却水的水质对冷却效果有很大影响，因此需要优化水质处理方案，包括水的过滤、软化、消毒等，以防止冷却系统内的腐蚀和结垢。
3. 冷却水循环系统优化：改进冷却水循环系统的布局和设计，提高循环效率，减少系统的压力损失和水头的消耗。
4. 自动控制与监测：引入自动化控制系统，实现冷却系统的实时监测和自动调节，以确保系统在最佳工作状态下运行。
5. 节能措施：通过优化泵的运行参数、调整运行时间表等方式，减少不必要的能耗。
6. 消声和减震处理：针对冷却系统产生的噪声和振动，采取隔音、减震措施，改善工作环境。
7. 维护和清洗计划：制定定期的冷却系统维护和清洗计划，以防止泵和冷却器的堵塞和散热效率下降。
8. 备用系统设计：考虑到化工生产中对系统稳定性的要求，可以设计备用冷却系统，以确保在主系统故障时能及时切换。

在实施改造方案之前，建议对现有冷却系统进行全面评估，分析其存在的问题，并针对性地提出改造方案。同时，考虑到改造过程中可能涉及的停机和维护成本，应进行全面的经济效益分析，确保改造方案的经济合理性。