真空炉冷却系统的改造主要是为了提高其热处理效率、工件的质量和生产率。具体的改造方案可以根据不同的情况进行定制，但以下是一些常见的改进方向：
1. 增强冷却能力：可以增加冷却系统的功率，或者更换为冷却效率更高的冷却器，比如使用水冷、风冷或者油冷系统。
2. 优化冷却介质：根据工件的材料和尺寸选择最合适的冷却介质，比如水、油或者空气，以减少冷却时间并防止变形。
3. 改进冷却均匀性：通过增加冷却器数量或者调整冷却器布局，确保工件各部分都能得到均匀的冷却。
4. 控制冷却速度：通过调节冷却系统的流量、压力或者出口温度，精确控制工件的冷却速度，以达到预期的组织结构和性能。
5. 自动化控制：引入PLC或微电脑控制系统，实现冷却过程的自动化控制，包括温度的精确控制和冷却过程的优化。
6. 节能改造：通过采用高效的冷却设备和运行策略，减少能源消耗，降低生产成本。
7. 环保和安全性：确保改造后的冷却系统符合国家和行业相关的环保和安全标准，减少对环境的影响。

具体的改造方案需要根据真空炉的型号、工件的要求以及生产的具体需求来设计。在进行改造时，建议咨询专业的热处理设备和工艺设计师，以确保改造方案的科学性和实用性。